制造能力 —— POLYGON 可进行磨削、成型、车削、铣削、刻线、镗孔、车倒角、切削和其他机加工操作
Innovation Beyond Metals ™

工程和制造

Polygon 可进行磨削、成型、车削、铣削、刻线、镗孔、车倒角、切削和其他机加工操作,加工数量从数件到数百万件不等。我们有自己的刀具和模具车间,因此可以制造样品或制造数量有限的产品。我们的先进的生产车间可以接受各种任务,加工数量可以是数百、数千或数百万件。我们最早的基础产品是用于娱乐市场的锥形磨削复合材料拉挤成型杆。正因为它,公司开始使用先进的无心磨床,该磨床可将高产量制造环境的公差控制在千分之十以内。Polygon 现已拥有数台日本 Koyo 生产的先进无心磨床,该磨床带有减震装置,可对我们的基础产品进行高精度控制;而钢制滚针轴承部门也配备了类似的设备。

我们是一家在如此严酷的环境中采用数控机床加工方式的复合材料制造公司。复合材料是独特的,需要特殊的刀具以及用于处理粉尘的环保过滤系统。众所周知,在制造复合材料产品时需要对非常粗糙和坚硬的材料进行机加工。

先进的数控机床加工能力

如今,Polygon 工厂的许多车间已使用各种类型的数控机床制造机械。包括机器人车床、加工中心、加工托盘、自动切割和先进的生产装配、清洁和涂装机械。我们还拥有一台世界上少有的 33.0 cm x 30.5 cm (13" x 12') 的自动轧辊磨床。Polygon 的所有数控机床编程均由内部技师和生产工程师完成。复合材料是独特的,我们需要对如何处理这些关键元件有深刻认识。

装配服务

装配项目是我们的第二大业务。因为将物体“连接”到复合材料是一项独特的挑战,Polygon 在制造压力容器和流体动力气缸的科技方面拥有独有的知识产权。而在接合、插入成型或将异种材料机械结合到复合材料方面,我们也具有丰富的专业经验。我们也对需要结合到设计中的金属组件进行加工,为成品或子装配体提供性能较好的装配件。

 

测试实验室

Polygon 创建了独特的测试实验室,其中包括一间湿化学实验室、具备物理特性分析能力的分析设备(FTIR, TMA, DSC 等)以及高压电测试设备。我们的轴套实验室具有精准的磨损分析能力,能够以直线、旋转的方式向实验环境加入粉尘杂质。而在医疗方面,我们能够进行高压灭菌和电腐蚀绝缘性能测试。我们也与数家国家认可的测试机构建立了合作关系,可在需要独立的第三方医疗认证时进行植入物、生物毒性测试或进行 FDA/ISO 协议认证测试。

 

严格的公差范围

我们不仅制造复合材料,还按照非常严格的公差标准对它们进行加工。无论是年产 4000 多万个公差为 +/-0.0127 mm (+/-.0005") 的电枢绝缘子,或是公差为 +/-0.0762 mm (+/-.003") 的 30.5-61.0 m (100-200 ft.) 长的直径为 61.0 cm (24") 的气缸管,Polygon 的自有制造设施都能够轻而易举地完成任务。我们的总面积超过 18580.608 m2 (200,000 ft2)的三座制造厂能够进行几乎所有的二次机加工,满足您的所有应用需求。除了机加工能力,我们还具备涂装和装配能力。我们可以为几乎所有客户的产品进行涂装、测试和装配。我们甚至可以对设计和原型样品部分提供援助,提供已上税的工程化部门资助,从而使得项目可以在预算内及时完成。

为部件寻找货源

在过去几年中,Polygon 为国内外客户寻找部件货源的能力已日趋成熟,这属于装配件产品制造业务的一部分。除了努力帮助客户寻找和争取到他们所需的部件外,我们还为客户的客户提供装配服务,甚至在某些情况下还负责产品的发货事宜。除了上述能力外,我们还与 NSF、UL 或 NAMSA(生物相容性或毒性测试)等标准认证和程序执行机构展开广泛的专业合作。Polygon 也进行了 ISO 9001:2008 注册(制造和设计)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

能力手册

下载工程和制造指南。

工程和制造

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